কাস্টম সিএনসি মিলিং
পণ্যের সংক্ষিপ্ত বিবরণ
আধুনিক জগতেউৎপাদন, উচ্চ নির্ভুলতা এবং জটিল জ্যামিতি তৈরির ক্ষমতা অর্জন করা অপরিহার্য, বিশেষ করে যেসব শিল্পে জটিল, অনন্য যন্ত্রাংশের প্রয়োজন হয় তাদের জন্য। কাস্টম সিএনসি মিলিং এই চাহিদাগুলির জন্য একটি আদর্শ সমাধান প্রদান করে, কঠোর সহনশীলতা এবং ব্যতিক্রমী বিবরণ সহ কাস্টম উপাদান তৈরি করার একটি বহুমুখী এবং দক্ষ উপায় প্রদান করে।
কাস্টম সিএনসি মিলিং কী?
সিএনসি মিলিং(কম্পিউটার নিউমেরিক্যাল কন্ট্রোল মিলিং) হল একটি উৎপাদন প্রক্রিয়া যা একটি কম্পিউটার-নিয়ন্ত্রিত মেশিন টুল ব্যবহার করে একটি ওয়ার্কপিস থেকে উপাদান অপসারণ করে। কাস্টম সিএনসি মিলিংয়ে, গ্রাহকের দ্বারা প্রদত্ত একটি নির্দিষ্ট নকশা বা স্পেসিফিকেশন ব্যবহার করা হয় যা নির্দেশিকা হিসাবে কাজ করেসিএনসি মেশিন, এটি প্রয়োজনীয় সঠিক মাত্রা এবং সহনশীলতা অনুসারে অংশ বা উপাদানটিকে মিল করার অনুমতি দেয়।
ঐতিহ্যবাহী ম্যানুয়াল মিলিংয়ের বিপরীতে, যা নির্ভুলতা এবং নিয়ন্ত্রণের জন্য মানব অপারেটরের উপর নির্ভর করে,সিএনসিমিলিং অত্যন্ত স্বয়ংক্রিয় এবং ধারাবাহিক, পুনরাবৃত্তিযোগ্য ফলাফল প্রদান করে। এটি জটিল আকার, গর্ত, স্লট এবং জটিল নকশা সহ যন্ত্রাংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, প্রায়শই ধাতু, প্লাস্টিক এবং কম্পোজিট জাতীয় উপকরণ থেকে।
কাস্টম সিএনসি মিলিংয়ের মূল প্রক্রিয়াগুলি
কাস্টম সিএনসি মিলিংয়ে কাঁচামালকে কাস্টম-ডিজাইন করা উপাদানে রূপান্তরিত করার জন্য সুনির্দিষ্ট পদক্ষেপের একটি সিরিজ জড়িত। প্রক্রিয়াটি অত্যন্ত নমনীয়, বিভিন্ন ধরণের মিলিং মেশিন এবং সরঞ্জাম বিভিন্ন চাহিদা পূরণের জন্য উপলব্ধ।
1. সিএনসি মেশিন সেটআপ
প্রক্রিয়াটি সিএনসি মেশিন স্থাপনের মাধ্যমে শুরু হয়, যেখানে কাঁচামালটি মেশিনের বিছানায় নিরাপদে আটকানো হয় এবং উপযুক্ত কাটার সরঞ্জাম নির্বাচন করা হয়।'s নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাটি ডিজাইন ফাইল (সাধারণত একটি CAD/CAM ফাইল আকারে) দিয়ে প্রোগ্রাম করা হয়, যাতে প্রতিটি মিলিং অপারেশনের জন্য বিস্তারিত নির্দেশাবলী থাকে।
2. উপাদান অপসারণ
সিএনসি মেশিনটি ওয়ার্কপিস থেকে উপাদান অপসারণের জন্য ঘূর্ণায়মান কাটিয়া সরঞ্জাম ব্যবহার করে। উপাদানটি সাধারণত ছোট, ক্রমবর্ধমান স্তরে সরানো হয়। অংশের জটিলতার উপর নির্ভর করে, বিভিন্ন ধরণের মিলিং অপারেশন করা যেতে পারে, যেমন:
●ফেস মিলিং:বৃহত্তর অংশ অপসারণের জন্য উপাদানের পৃষ্ঠ জুড়ে কাটা।
●শেষ মিলিং: গহ্বর, পকেট বা আকার তৈরি করতে ওয়ার্কপিসের পাশ বরাবর কাটা।
● স্লট মিলিং: উপাদানে নির্দিষ্ট খাঁজ বা ফাটল তৈরি করা।
●ড্রিলিং এবং ট্যাপিং: উপাদানের মধ্যে গর্ত খনন করা বা সুতো তৈরি করা।
টুলপাথগুলি সাবধানে নিয়ন্ত্রিত হয়, নিশ্চিত করে যে কাটগুলি নকশা অনুসরণ করে'এর সঠিক স্পেসিফিকেশন।
৩. সমাপ্তি কার্যক্রম
একবার রুক্ষ কাটা তৈরি হয়ে গেলে, পছন্দসই পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং টাইট সহনশীলতা অর্জনের জন্য প্রায়শই ফিনিশিং অপারেশনের প্রয়োজন হয়। এর মধ্যে অংশের পৃষ্ঠকে মসৃণ করতে এবং চূড়ান্ত মাত্রা অর্জনের জন্য পলিশিং, স্যান্ডিং বা অতিরিক্ত মিলিং অপারেশন অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।
৪. পরিদর্শন এবং মান নিয়ন্ত্রণ
যন্ত্রাংশটি মিল করার পর, এটি নির্দিষ্ট মাত্রা, সহনশীলতা এবং অন্যান্য মানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য মান নিয়ন্ত্রণ পরিদর্শন করা হয়। এটি প্রায়শই স্থানাঙ্ক পরিমাপ যন্ত্র (CMM) বা লেজার স্ক্যানারের মতো সরঞ্জাম ব্যবহার করে করা হয়। যন্ত্রাংশগুলি তাদের উদ্দেশ্যপ্রণোদিত প্রয়োগের উপর ভিত্তি করে স্ট্রেস টেস্টিং, ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন এবং অন্যান্য মূল্যায়নের মধ্য দিয়েও যেতে পারে।
কাস্টম সিএনসি মিলিংয়ে ব্যবহৃত উপকরণ
কাস্টম সিএনসি মিলিং অত্যন্ত অভিযোজিত, যা নির্মাতাদের বিস্তৃত পরিসরের উপকরণের সাথে কাজ করার সুযোগ দেয়। উপাদানের পছন্দ অংশের উদ্দেশ্য প্রয়োগ, শক্তির প্রয়োজনীয়তা, পরিবেশগত কারণ এবং খরচ বিবেচনার উপর নির্ভর করে। সিএনসি মিলিংয়ে ব্যবহৃত সাধারণ উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে:
●ধাতু:অ্যালুমিনিয়াম, স্টেইনলেস স্টিল, টাইটানিয়াম, তামা এবং পিতল তাদের শক্তি, যন্ত্রগতি এবং বহুমুখীতার কারণে জনপ্রিয় পছন্দ। এগুলি সাধারণত মহাকাশ, মোটরগাড়ি এবং প্রতিরক্ষার মতো শিল্পে উচ্চ-কার্যক্ষমতা সম্পন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহৃত হয়।
●প্লাস্টিক:নাইলন, অ্যাক্রিলিক, পলিকার্বোনেট এবং ডেলরিন (এসিটাল) এর মতো উপকরণগুলি প্রায়শই কাস্টম সিএনসি মিলিংয়ে ব্যবহৃত হয় যার জন্য হালকা ওজন, রাসায়নিক প্রতিরোধ বা বৈদ্যুতিক অন্তরণ প্রয়োজন।
●কম্পোজিট:কার্বন ফাইবার এবং ফাইবারগ্লাস কম্পোজিটগুলি উচ্চ শক্তি-ওজন অনুপাতের প্রয়োজন এমন যন্ত্রাংশের জন্য ব্যবহৃত হয়, বিশেষ করে মহাকাশ এবং মোটরস্পোর্টসের মতো শিল্পে।
● কাঠ:সিএনসি মিলিং কাঠের জটিল নকশা তৈরি করতেও ব্যবহার করা যেতে পারে, সাধারণত কাস্টম আসবাবপত্র বা শৈল্পিক প্রকল্পের জন্য।
●বহিরাগত উপকরণ:কাস্টম সিএনসি মিলিং ইনকোনেল, পিক এবং সিরামিকের মতো উপকরণগুলিকে সমন্বিত করতে পারে, যা প্রায়শই চিকিৎসা ডিভাইস বা চরম পরিবেশের মতো অত্যন্ত বিশেষায়িত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য প্রয়োজন হয়।
কাস্টম সিএনসি মিলিংয়ের সুবিধা
উপাদান তৈরির জন্য কাস্টম সিএনসি মিলিং বেছে নেওয়ার অনেক সুবিধা রয়েছে। আপনি একটি একক প্রোটোটাইপ তৈরি করছেন বা বিশেষায়িত যন্ত্রাংশের একটি ছোট ব্যাচ তৈরি করছেন, সিএনসি মিলিং বিভিন্ন সুবিধা প্রদান করে, যার মধ্যে রয়েছে:
1. উচ্চ নির্ভুলতা এবং নির্ভুলতা
সিএনসি মিলিং অত্যন্ত টাইট সহনশীলতার সাথে যন্ত্রাংশ তৈরি করার ক্ষমতার জন্য পরিচিত, প্রায়শই ±0.001 ইঞ্চি (0.025 মিমি) পর্যন্ত ছোট। এই নির্ভুলতা নিশ্চিত করে যে যন্ত্রাংশগুলি নিখুঁতভাবে ফিট করে এবং ইচ্ছামতো কাজ করে, যা মহাকাশ, মোটরগাড়ি, চিকিৎসা ডিভাইস এবং ইলেকট্রনিক্সের মতো শিল্পে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
2. জটিল জ্যামিতি এবং কাস্টমাইজেশন
সিএনসি মিলিং অত্যন্ত জটিল জ্যামিতি তৈরি করতে সাহায্য করে যা ঐতিহ্যবাহী ম্যানুয়াল মিলিংয়ের মাধ্যমে অর্জন করা কঠিন বা অসম্ভব। জটিল বৈশিষ্ট্য, যেমন গহ্বর, থ্রেড এবং বহুমাত্রিক কাট, সহজেই নকশায় অন্তর্ভুক্ত করা যেতে পারে, যা কাস্টম যন্ত্রাংশের জন্য প্রয়োজনীয় নমনীয়তা প্রদান করে।
৩. উপকরণ জুড়ে বহুমুখিতা
আপনি ধাতু, প্লাস্টিক, কম্পোজিট, অথবা বহিরাগত উপকরণ নিয়ে কাজ করুন না কেন, কাস্টম সিএনসি মিলিং বিভিন্ন ধরণের উপকরণের সাথে মানিয়ে নেওয়া যেতে পারে। এটি এমন শিল্পের জন্য আদর্শ করে তোলে যেখানে তাদের উপাদানগুলিতে স্থায়িত্ব এবং নির্ভুলতা উভয়ই প্রয়োজন।
৪. ধারাবাহিকতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা
সিএনসি মিলিং একটি অত্যন্ত স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়া, যার অর্থ প্রাথমিক প্রোগ্রাম এবং সেটআপ সম্পন্ন হওয়ার পরে, যন্ত্রাংশগুলি ধারাবাহিক গুণমান এবং নির্ভুলতার সাথে পুনরুত্পাদন করা যেতে পারে। এটি বিশেষ করে ছোট ব্যাচের উৎপাদনের জন্য বা সমাবেশের জন্য একই ধরণের যন্ত্রাংশ তৈরি করার সময় গুরুত্বপূর্ণ।
৫. দ্রুত প্রোটোটাইপিং
কাস্টম সিএনসি মিলিং প্রোটোটাইপিংয়ের জন্য আদর্শ, কারণ এটি ডিজাইনারদের দ্রুত কার্যকরী অংশ তৈরি এবং পরীক্ষা করার সুযোগ দেয়। দ্রুত প্রোটোটাইপিং ক্ষমতা ব্যবসাগুলিকে আরও দ্রুত নকশা থেকে উৎপাদনে যেতে সাহায্য করে, বাজারে পৌঁছানোর সময় কমিয়ে দেয় এবং পুনরাবৃত্তিমূলক পরীক্ষা এবং নকশার উন্নতির সুযোগ করে দেয়।
৬. উপাদানের অপচয় হ্রাস
যেহেতু সিএনসি মিলিং একটি বিয়োগাত্মক প্রক্রিয়া, তাই একটি শক্ত ব্লক বা শীট থেকে উপাদান সরানো হয়। এটি উপাদান ব্যবহারের উপর আরও ভাল নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়, ঢালাই বা ছাঁচনির্মাণের মতো অন্যান্য প্রক্রিয়ার তুলনায় অপচয় হ্রাস করে। অতিরিক্তভাবে, যে কোনও অবশিষ্ট উপাদান প্রায়শই পরবর্তী মেশিনিং প্রক্রিয়াগুলিতে পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে।
৭. নিম্ন থেকে মাঝারি উৎপাদনের জন্য ব্যয়-কার্যকর
কাস্টম সিএনসি মিলিং অন্যান্য পদ্ধতির তুলনায় বেশি সাশ্রয়ী হতে পারে, যেমন ইনজেকশন মোল্ডিং বা ডাই-কাস্টিং, বিশেষ করে কম থেকে মাঝারি পরিমাণে উৎপাদনের জন্য। ব্যয়বহুল ছাঁচ বা টুলিংয়ের প্রয়োজন নেই এবং প্রক্রিয়াটি সহজেই ছোট উৎপাদন ব্যাচ বা এককালীন অংশগুলিকে মিটমাট করতে পারে।
কাস্টম সিএনসি মিলিংয়ের প্রয়োগ
কাস্টম সিএনসি মিলিং বিভিন্ন ধরণের শিল্পে ব্যবহৃত হয় যেখানে উচ্চ নির্ভুলতা, স্থায়িত্ব এবং অনন্য নকশা বৈশিষ্ট্যের দাবি করা হয়। কিছু উল্লেখযোগ্য অ্যাপ্লিকেশনের মধ্যে রয়েছে:
● মহাকাশ:সিএনসি মিলিং ইঞ্জিনের উপাদান, টারবাইন ব্লেড এবং ব্র্যাকেটের মতো হালকা ওজনের, উচ্চ-শক্তির যন্ত্রাংশ তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। এই যন্ত্রাংশগুলিকে কঠোর নিরাপত্তা এবং কর্মক্ষমতা মান পূরণ করতে হবে।
●মোটরগাড়ি:গিয়ার, ইঞ্জিনের যন্ত্রাংশ, সাসপেনশন উপাদান এবং ব্র্যাকেটের মতো উপাদানগুলি সিএনসি মিলিং ব্যবহার করে কাস্টম মেশিন করা হয় যাতে নিশ্চিত করা যায় যে তারা গাড়ির কর্মক্ষমতা এবং সুরক্ষার জন্য প্রয়োজনীয় সঠিক স্পেসিফিকেশন পূরণ করে।
●চিকিৎসা সরঞ্জাম:চিকিৎসা ক্ষেত্রে কাস্টম সিএনসি মিলিং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় ইমপ্লান্ট, অস্ত্রোপচার যন্ত্র এবং ডায়াগনস্টিক সরঞ্জাম তৈরি করতে যার জন্য উচ্চ নির্ভুলতা, নির্ভরযোগ্যতা এবং জৈব-সামঞ্জস্যতা প্রয়োজন।
●ইলেকট্রনিক্স:সংবেদনশীল উপাদানগুলিকে সুরক্ষিত রাখতে এবং ইলেকট্রনিক ডিভাইসগুলিতে যথাযথ ফিট এবং কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য কাস্টম হাউজিং, সংযোগকারী এবং ঘেরগুলি প্রায়শই CNC মিল করা হয়।
● শক্তি:বিদ্যুৎ উৎপাদন, তেল ও গ্যাস এবং নবায়নযোগ্য শক্তি খাতে ব্যবহৃত টারবাইন, পাম্প, ভালভ এবং অন্যান্য যান্ত্রিক উপাদানের মতো যন্ত্রাংশগুলি সাধারণত সিএনসি মিলিং ব্যবহার করে মেশিন করা হয়।
● প্রোটোটাইপিং এবং পণ্য উন্নয়ন:অনেক শিল্প দ্রুত প্রোটোটাইপিংয়ের জন্য কাস্টম সিএনসি মিলিং ব্যবহার করে, যা প্রকৌশলী এবং ডিজাইনারদের পূর্ণ-স্কেল উৎপাদনে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ হওয়ার আগে পরীক্ষার জন্য কার্যকরী অংশ তৈরি করতে সক্ষম করে।
●কাস্টম আসবাবপত্র এবং শিল্প:সিএনসি মিলিং জটিল কাঠের যন্ত্রাংশ ডিজাইন, আলংকারিক বৈশিষ্ট্য এবং শৈল্পিক সৃষ্টির জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে, যা কাস্টম ডিজাইনের জন্য সুনির্দিষ্ট কাটিং এবং আকার প্রদান করে।


আমাদের সিএনসি মেশিনিং পরিষেবার জন্য বেশ কয়েকটি উৎপাদন সার্টিফিকেট ধারণ করতে পেরে আমরা গর্বিত, যা গুণমান এবং গ্রাহক সন্তুষ্টির প্রতি আমাদের প্রতিশ্রুতি প্রদর্শন করে।
1,ISO13485: চিকিৎসা ডিভাইসের মান ব্যবস্থাপনা সিস্টেম সার্টিফিকেট
2,ISO9001: গুণমান ব্যবস্থাপনা সিস্টেম সার্টিফিকেট
3,আইএটিএফ১৬৯৪৯,AS9100 সম্পর্কে,এসজিএস,CE,সিকিউসি,RoHS সম্পর্কে
ক্রেতাদের কাছ থেকে ইতিবাচক প্রতিক্রিয়া
● অসাধারণ সিএনসি মেশিনিং, চিত্তাকর্ষক লেজার খোদাই, আমি এখন পর্যন্ত দেখেছি, সামগ্রিকভাবে ভালো মানের, এবং সমস্ত টুকরো সাবধানে প্যাক করা হয়েছিল।
●Axcelente me slento contento me sorprendio la calidad deias plezas un gran trabajo এই কোম্পানিটি মানের উপর সত্যিই চমৎকার কাজ করে।
● যদি কোন সমস্যা হয়, তারা দ্রুত সমাধান করে। খুব ভালো যোগাযোগ এবং দ্রুত প্রতিক্রিয়া সময়।
এই কোম্পানি সবসময় আমি যা চাই তাই করে।
● এমনকি তারা আমাদের করা যেকোনো ভুল খুঁজে বের করে।
● আমরা বেশ কয়েক বছর ধরে এই কোম্পানির সাথে কাজ করছি এবং সর্বদা অনুকরণীয় পরিষেবা পেয়েছি।
● আমি অসাধারণ মানের অথবা আমার নতুন যন্ত্রাংশ নিয়ে খুবই সন্তুষ্ট। প্রাইভেট পার্টসটি খুবই প্রতিযোগিতামূলক এবং গ্রাহক পরিষেবা আমার অভিজ্ঞতার মধ্যে সেরা।
● দ্রুত টালবাহানা, অসাধারণ মানের, এবং পৃথিবীর যেকোনো জায়গায় সেরা গ্রাহক পরিষেবা।
প্রশ্ন: সিএনসি মিলিং এবং ঐতিহ্যবাহী মিলিংয়ের মধ্যে পার্থক্য কী?
A:সিএনসি মিলিং এবং ঐতিহ্যবাহী মিলিংয়ের মধ্যে প্রাথমিক পার্থক্য হলো মেশিনের নিয়ন্ত্রণ। সিএনসি মিলিংয়ে, মেশিনটি একটি কম্পিউটার প্রোগ্রাম দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় যা টুল এবং ওয়ার্কপিসের চলাচলকে স্বয়ংক্রিয় করে, যার ফলে সুনির্দিষ্ট, পুনরাবৃত্তিযোগ্য কাট এবং জটিল জ্যামিতি তৈরি করা সম্ভব হয়। ঐতিহ্যবাহী মিলিংয়ে, একজন যন্ত্রবিদ ম্যানুয়ালি মেশিনটি নিয়ন্ত্রণ করেন, যার ফলে কম নির্ভুলতা এবং ধীর উৎপাদন সময় হতে পারে।
সিএনসি মিলিং অসংখ্য সুবিধা প্রদান করে, যেমন বর্ধিত গতি, নির্ভুলতা, ধারাবাহিকতা এবং জটিল নকশা সহ যন্ত্রাংশ তৈরি করার ক্ষমতা। ঐতিহ্যবাহী মিলিং এখনও কিছু অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহৃত হয় তবে জটিল বা উচ্চ-আয়তনের উৎপাদনের জন্য এটি কম দক্ষ।
প্রশ্ন: সিএনসি মিলিং কীভাবে কাজ করে?
A:সিএনসি মিলিং একটি কম্পিউটার প্রোগ্রাম দ্বারা নিয়ন্ত্রিত কয়েকটি ধাপের মধ্য দিয়ে কাজ করে:
●ডিজাইন: অংশটি CAD (কম্পিউটার-এডেড ডিজাইন) সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে ডিজাইন করা হয়েছে এবং নকশাটি মেশিন-পঠনযোগ্য ফর্ম্যাটে (সাধারণত জি-কোড) রূপান্তরিত করা হয়েছে।
●সেটআপ: কাঁচামাল সিএনসি মেশিনে লোড করা হয় এবং উপযুক্ত কাটিয়া সরঞ্জাম ইনস্টল করা হয়।
●যন্ত্র: সিএনসি মেশিনটি উপাদানটি কাটা, ড্রিল করা বা আকৃতি দেওয়ার জন্য প্রোগ্রাম করা নির্দেশাবলী অনুসরণ করে। কাঙ্ক্ষিত জ্যামিতি অর্জনের জন্য ওয়ার্কপিসটি একাধিক অক্ষ (সাধারণত 3, 4, বা 5 অক্ষ) বরাবর সরানো যেতে পারে।
● সমাপ্তি: রুক্ষ কাটা তৈরির পর, চূড়ান্ত পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং সহনশীলতা অর্জনের জন্য অতিরিক্ত সমাপ্তি প্রক্রিয়া, যেমন পলিশিং বা অতিরিক্ত মিলিং, করা যেতে পারে।
● পরিদর্শন: অংশটি প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশন পূরণ করছে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য পরিদর্শন করা হয়, প্রায়শই মাত্রা এবং সহনশীলতা পরীক্ষা করার জন্য CMM (সমন্বয় পরিমাপ যন্ত্র) এর মতো সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়।
প্রশ্ন: একটি কাস্টম সিএনসি মিলিং প্রকল্প সম্পন্ন করতে কত সময় লাগে?
A:একটি কাস্টম সিএনসি মিলিং প্রকল্প সম্পন্ন করতে কত সময় লাগে তা বিভিন্ন বিষয়ের উপর নির্ভর করে:
●অংশের জটিলতা: একাধিক বৈশিষ্ট্য বা কঠোর সহনশীলতা সহ আরও জটিল নকশাগুলি মেশিনে তৈরি হতে বেশি সময় লাগতে পারে।
●উপাদান: কিছু উপকরণ, যেমন টাইটানিয়াম বা শক্ত ইস্পাত, মেশিন করা আরও কঠিন এবং আরও বেশি সময় নিতে পারে।
● অংশের আকার: বড় যন্ত্রাংশ বা উচ্চ-ভলিউম উৎপাদনে সাধারণত ছোট, সহজ যন্ত্রাংশের চেয়ে বেশি সময় লাগে।
● মেশিন সেটআপ এবং প্রোগ্রামিং: মেশিন সেট আপ এবং ডিজাইন প্রোগ্রাম করার জন্য প্রয়োজনীয় সময় লিড টাইমকেও প্রভাবিত করতে পারে।
প্রোটোটাইপের জন্য, সিএনসি মিলিং প্রায়শই কয়েক দিন থেকে কয়েক সপ্তাহের মধ্যে সম্পন্ন করা যেতে পারে। ছোট উৎপাদনের জন্য, জটিলতা এবং যন্ত্রাংশের সংখ্যার উপর নির্ভর করে এটি আরও বেশি সময় নিতে পারে।