টাইটানিয়াম'দুর্বল তাপ পরিবাহিতা এবং উচ্চ রাসায়নিক বিক্রিয়াশীলতা এটিকে পৃষ্ঠের ত্রুটির ঝুঁকিতে ফেলেসিএনসি মেশিনিং. যদিও টুল জ্যামিতি এবং কাটিং প্যারামিটারগুলি ভালভাবে অধ্যয়ন করা হয়েছে, শিল্প অনুশীলনে কুল্যান্ট অপ্টিমাইজেশনের ব্যবহার কম রয়ে গেছে। এই গবেষণাটি (২০২৫ সালে পরিচালিত) কীভাবে লক্ষ্যবস্তুতে কুল্যান্ট সরবরাহ থ্রুপুটকে আপস না করে ফিনিশের মান উন্নত করে তা পরিমাপ করে এই ব্যবধান পূরণ করে।
পদ্ধতি
১. পরীক্ষামূলক নকশা
●উপাদান:Ti-6Al-4V রড (Ø50 মিমি)
●সরঞ্জাম:৫-অক্ষের সিএনসি, থ্রু-টুল কুল্যান্ট সহ (চাপের পরিসীমা: ২০-১০০ বার)
●ট্র্যাক করা মেট্রিক্স:
যোগাযোগ প্রোফাইলমিটারের মাধ্যমে পৃষ্ঠের রুক্ষতা (Ra)
ইউএসবি মাইক্রোস্কোপ ইমেজিং ব্যবহার করে টুলের ফ্ল্যাঙ্ক ওয়্যার
কাটিং জোনের তাপমাত্রা (FLIR থার্মাল ক্যামেরা)
2. পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা নিয়ন্ত্রণ
● প্রতি প্যারামিটার সেটে তিনটি পরীক্ষার পুনরাবৃত্তি
● প্রতিটি পরীক্ষার পরে টুল ইনসার্টগুলি প্রতিস্থাপন করা হয়েছে
● পরিবেশের তাপমাত্রা ২২°C ±১°C এ স্থিতিশীল করা হয়েছে
ফলাফল এবং বিশ্লেষণ
১. কুল্যান্ট চাপ বনাম সারফেস ফিনিশ
●চাপ (বার):২০ ৫০ ৮০
●গড় Ra (μm) :৩.২ ২.১ ১.৪
●টুল ওয়্যার (মিমি):০.২৮ ০.১৯ ০.১২
উচ্চ-চাপযুক্ত কুল্যান্ট (৮০ বার) বেসলাইন (২০ বার) এর তুলনায় ৫৬% Ra কমিয়েছে।
2. নজল পজিশনিং প্রভাব
কোণযুক্ত নোজেল (টুলের ডগায় ১৫°) রেডিয়াল সেটআপের তুলনায় এর তুলনায় বেশি পারফর্ম করেছে:
● তাপ সঞ্চয় ২৭% হ্রাস করা (তাপীয় তথ্য)
● টুলের আয়ু ৩০% বৃদ্ধি করা (পরিধানের পরিমাপ)
আলোচনা
১. মূল প্রক্রিয়া
●চিপ খালি করা:উচ্চ-চাপের কুল্যান্ট লম্বা চিপ ভেঙে দেয়, পুনরায় কাটা রোধ করে।
●তাপীয় নিয়ন্ত্রণ:স্থানীয় শীতলকরণ ওয়ার্কপিসের বিকৃতি কমিয়ে দেয়।
2. ব্যবহারিক সীমাবদ্ধতা
● পরিবর্তিত সিএনসি সেটআপ প্রয়োজন (সর্বনিম্ন ৫০ বার পাম্প ক্ষমতা)
● কম পরিমাণে উৎপাদনের জন্য ব্যয়-কার্যকর নয়
উপসংহার
কুল্যান্ট প্রেসার এবং নজল অ্যালাইনমেন্ট অপ্টিমাইজ করার ফলে টাইটানিয়াম পৃষ্ঠের ফিনিশ উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়। নির্মাতাদের অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত:
● ≥80 বার কুল্যান্ট সিস্টেমে আপগ্রেড করা হচ্ছে
● নির্দিষ্ট সরঞ্জামের জন্য নজল পজিশনিং ট্রায়াল পরিচালনা করা
আরও গবেষণার মাধ্যমে মেশিনে ব্যবহারযোগ্য শক্ত অ্যালয়গুলির জন্য হাইব্রিড কুলিং (যেমন, ক্রায়োজেনিক+এমকিউএল) অন্বেষণ করা উচিত।
পোস্টের সময়: আগস্ট-০১-২০২৫
