সুইস লেদসে লাইভ টুলিং বনাম সেকেন্ডারি মিলিং

সুইস লেদগুলিতে লাইভ টুলিং বনাম সেকেন্ডারি মিলিং: সিএনসি প্রিসিশন টার্নিং অপ্টিমাইজ করা

পিএফটি, শেনজেন

সারাংশ: সুইস-টাইপ লেদগুলি লাইভ টুলিং (ইন্টিগ্রেটেড রোটেটিং টুলস) অথবা সেকেন্ডারি মিলিং (টার্নিং-পোস্ট মিলিং অপারেশন) ব্যবহার করে জটিল পার্ট জ্যামিতি অর্জন করে। এই বিশ্লেষণটি নিয়ন্ত্রিত মেশিনিং ট্রায়ালের উপর ভিত্তি করে উভয় পদ্ধতির মধ্যে চক্রের সময়, নির্ভুলতা এবং পরিচালনা খরচ তুলনা করে। ফলাফলগুলি দেখায় যে লাইভ টুলিং ক্রস-হোল এবং ফ্ল্যাটের মতো বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য গড় চক্র সময় 27% হ্রাস করে এবং অবস্থানগত সহনশীলতা 15% উন্নত করে, যদিও প্রাথমিক টুলিং বিনিয়োগ 40% বেশি। সেকেন্ডারি মিলিং 500 ইউনিটের কম ভলিউমের জন্য কম প্রতি পার্ট খরচ প্রদর্শন করে। গবেষণাটি পার্ট জটিলতা, ব্যাচের আকার এবং সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে নির্বাচনের মানদণ্ড দিয়ে শেষ করে।সুইস লেদসে লাইভ টুলিং বনাম সেকেন্ডারি মিলিং


১ ভূমিকা

সুইস লেদগুলি উচ্চ-নির্ভুলতা, ছোট-পার্টস তৈরিতে প্রাধান্য পায়। একটি গুরুত্বপূর্ণ সিদ্ধান্তের মধ্যে নির্বাচন করা জড়িতলাইভ টুলিং(মেশিনে মিলিং/ড্রিলিং) এবংসেকেন্ডারি মিলিং(প্রক্রিয়া-পরবর্তী নিবেদিতপ্রাণ কার্যক্রম)। শিল্প তথ্য দেখায় যে ৬৮% নির্মাতারা জটিল উপাদানগুলির জন্য সেটআপ হ্রাসকে অগ্রাধিকার দেয় (স্মিথ,জে. মানুফ। বিজ্ঞান।, ২০২৩)। এই বিশ্লেষণটি অভিজ্ঞতামূলক যন্ত্রের তথ্য ব্যবহার করে কর্মক্ষমতা বিনিময়ের পরিমাণ নির্ধারণ করে।


২ পদ্ধতি

২.১ টেস্ট ডিজাইন

  • ওয়ার্কপিস: ৩১৬ লিটার স্টেইনলেস স্টিলের শ্যাফ্ট (Ø৮ মিমি x ৪০ মিমি) যার ২x Ø২ মিমি ক্রস-হোল + ১x ৩ মিমি ফ্ল্যাট।

  • মেশিন:

    • লাইভ টুলিং:সুগামি SS327 (Y-অক্ষ)

    • সেকেন্ডারি মিলিং:হার্ডিঞ্জ কনকোয়েস্ট ST + HA5C ইনডেক্সার

  • ট্র্যাক করা মেট্রিক্স: চক্র সময় (সেকেন্ড), পৃষ্ঠের রুক্ষতা (Ra µm), গর্ত অবস্থান সহনশীলতা (±mm)।

২.২ তথ্য সংগ্রহ

তিনটি ব্যাচ (প্রতি পদ্ধতিতে n=১৫০টি অংশ) প্রক্রিয়াজাত করা হয়েছিল। মিতুতোয়ো সিএমএম গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্যগুলি পরিমাপ করেছে। খরচ বিশ্লেষণে সরঞ্জামের ক্ষয়, শ্রম এবং মেশিনের অবচয় অন্তর্ভুক্ত ছিল।


৩টি ফলাফল

৩.১ কর্মক্ষমতা তুলনা

মেট্রিক লাইভ টুলিং সেকেন্ডারি মিলিং
গড় চক্র সময় ১৪২ সেকেন্ড ১৯৫ সেকেন্ড
অবস্থান সহনশীলতা ±০.০১২ মিমি ±০.০১৪ মিমি
পৃষ্ঠের রুক্ষতা (Ra) ০.৮ µm ১.২ µm
সরঞ্জামের খরচ/অংশ $১.৮৫ $১.১০

*চিত্র ১: লাইভ টুলিং চক্রের সময় কমায় কিন্তু প্রতি-পার্ট টুলিং খরচ বাড়ায়।*

৩.২ খরচ-লাভ বিশ্লেষণ

  • ব্রেক-ইভেন পয়েন্ট: লাইভ টুলিং ~৫৫০ ইউনিটে সাশ্রয়ী হয়ে ওঠে (চিত্র ২)।

  • নির্ভুলতার প্রভাব: লাইভ টুলিং রি-ফিক্সচারিং ত্রুটি দূর করে, Cpk ভেরিয়েশন ২২% কমিয়ে দেয়।


৪ আলোচনা

চক্রের সময় হ্রাস: লাইভ টুলিং-এর সমন্বিত ক্রিয়াকলাপগুলি যন্ত্রাংশ পরিচালনার বিলম্ব দূর করে। তবে, স্পিন্ডল পাওয়ার সীমাবদ্ধতা ভারী মিলিংকে সীমাবদ্ধ করে।
খরচের সীমাবদ্ধতা: সেকেন্ডারি মিলিংয়ের কম টুলিং খরচ প্রোটোটাইপের জন্য উপযুক্ত কিন্তু হ্যান্ডলিং শ্রম জমা করে।
ব্যবহারিক তাৎপর্য: ±0.015 মিমি সহনশীলতা সহ চিকিৎসা/মহাকাশ উপাদানগুলির জন্য, উচ্চ প্রাথমিক বিনিয়োগ সত্ত্বেও লাইভ টুলিং সর্বোত্তম।


৫ উপসংহার

সুইস লেদগুলিতে লাইভ টুলিং জটিল, মাঝারি থেকে উচ্চ আয়তনের যন্ত্রাংশ (>৫০০ ইউনিট) এর জন্য উচ্চতর গতি এবং নির্ভুলতা প্রদান করে। সহজ জ্যামিতি বা কম ব্যাচের জন্য সেকেন্ডারি মিলিং কার্যকর থাকে। ভবিষ্যতের গবেষণায় লাইভ টুলিং এর জন্য গতিশীল টুলপাথ অপ্টিমাইজেশন অন্বেষণ করা উচিত।


পোস্টের সময়: জুলাই-২৪-২০২৫